Spiral Kaynaklı Çelik Borular
Ürün Grupları
E-Katalog İndir
Ürün ve hizmetlerimize ilişkin güncel bilgilere ulaşmak için E-Kataloğumuzu hemen indirin.
Spiral Kaynaklı Çelik Boru
FINDIKSAN BORU olarak spiral kaynaklı çelik boruları, HSAW (Helical Submerged Arc Welded) veya SSAW yöntemiyle üretmekte ve tedarik etmekteyiz.
Üretim Yöntemi
Spiral çelik boru imalatı, rulo halindeki sıcak haddelenmiş çelik sacların belirli bir açıyla bükülerek helisel (spiral) formda sarılması ve ek yerlerinin otomatik kaynak yöntemleriyle birleştirilmesi sürecidir. Bu yöntem, özellikle büyük çaplı ve yüksek basınca dayanıklı boruların ekonomik olarak üretilmesini sağlar.
İmalat Sürecinin Aşamaları
Spiral çelik boru üretimi, yüksek hassasiyet gerektiren ardışık otomasyon adımlarından oluşur:
| Aşama | Açıklama |
|---|---|
| Girdi Kontrolü ve Rulo Açma | Fabrikaya gelen rulo çelik sacların (bobin) mekanik ve kimyasal test sertifikaları kontrol edildikten sonra rulo açıcı makinelerde düzleştirilmesi |
| Kenar Hazırlama (Frezeleme) | Kusursuz bir kaynak birleşmesi için sacın her iki kenarının karbid freze üniteleriyle kesilmesi ve uygun kaynak ağzı açılması |
| Spiral Form Verme (Şekillendirme) | Sacın, üretilecek borunun çapına göre hassas şekilde hesaplanmış bir giriş açısıyla şekillendirme makaralarına sokulması ve helisel olarak bükülmesi |
| Tozaltı Ark Kaynağı (SAW) | Şekillenen borunun birleşme hatlarının, otomatik makineler tarafından aynı anda hem içten hem de dıştan kesintisiz tozaltı ark kaynağı (tandem tekniği) ile birleştirilmesi |
| Plazma Kesim | Sürekli hat halinde çıkan borunun, projenin talep ettiği standart boylarda (genellikle 6 ila 18 metre arası) plazma veya mekanik testerelerle otomatik olarak kesilmesi |
Ürün Kaplama Çeşitleri
İç ve Dış Yüzey Hazırlama
Çıplak olarak tahribatlı ve tahribatsız tüm kontrollerden geçen borular, kaplama öncesinde yüzeylerindeki pas, toz, tufal, yağ gibi dış etkenlerden temizlenir.
Bu amaçla boru iç ve dış yüzeyleri kumlama hattına alınır ve çelik granül ile DIN 55928 veya ISO 8501/01 standardına uygun olarak Sa 2 1/2- Sa3 kalitesinde otomatik makinelerde kumlanır. 50-90 mikron arası yüzey pürüzlülüğü elde edilir.
Polietilen Kaplama
Çıplak olarak tahribatlı ve tahribatsız tüm kontrollerden geçen borular, kaplama öncesinde yüzeylerindeki pas, toz, tufal, yağ gibi dış etkenlerden temizlenir.
Bu amaçla boru iç ve dış yüzeyleri kumlama hattına alınır ve çelik granül ile DIN 55928 veya ISO 8501/01 standardına uygun olarak Sa 2 1/2- Sa3 kalitesinde otomatik makinelerde kumlanır. 50-90 mikron arası yüzey pürüzlülüğü elde edilir.
Kullanılan Standartlar
Polietilen
- TS 5139
- DIN 30670, NFA 49-710, TS 5139, UNI9099,
- EN 10288, TS EN ISO 21809-1
Polipropilen
- DIN 30678, NFA 49-711
Epoksi Kaplama
Kumlanan boru otomatik arabalarda istenilen sürat ayarlanarak kendi etrafında döndürülür bu aşamada borunun dönme eksenine dik hareket eden bir arabanın ileri-geri hareketi vasıtasıyla borunun içine veya dışına pompalar ile boya püskürtülür.
Genellikle içme suyu projelerinde iç kaplama olarak solventsiz epoksi kullanılır.
Kullanılan Standartlar
Epoksi
- EN 10289, AWWA C-210, N FA 49-709
- EN 10339
Poliüretan
- AWWA C-222, EN 10290
Teknik Avantajlar
- Büyük çaplı (219 mm – 3540 mm aralığında) üretim imkanı
- Yüksek basınç dayanımı
- Ekonomik üretim maliyeti
- Kesintisiz ve homojen kaynak kalitesi
Uygulama Alanları
- Enerji nakil hatları (petrol, doğalgaz)
- Su ve atık su iletim sistemleri
- Altyapı projeleri
- Endüstriyel tesis boru hatlar